隨著國內半導體、3C 電子、光學精密加工產(chǎn)業(yè)擴產(chǎn)提速，設備高密度集成、微米級裝配、多工位同步作業(yè)成為行業(yè)剛需。長期以來，兼具升降與旋轉功能的高端復合式執(zhí)行器被海外品牌壟斷，分體模組拼湊方案精度差、集成繁瑣、交付周期漫長，成為本土自動化設備廠商發(fā)展瓶頸。速程精密推出 ZR 系列一體化復合式執(zhí)行器，以自研集成結構、標準化精密性能、全場景產(chǎn)品矩陣，打通從微型輕載到重型加工的全部工藝需求，為高端裝備國產(chǎn)化替代開辟全新路徑。

　　傳統(tǒng)分體模組需要設備廠商分別采購直線軸、旋轉軸再組裝調試，多層裝配間隙會持續(xù)放大定位誤差。速程精密將 Z 向直線、R 向旋轉單元集成一體，全系直驅機型統(tǒng)一實現(xiàn) ±0.002mm 重復定位精度，長短行程運行穩(wěn)定性均有保障。針對鏡頭貼合、芯片壓合等精細工序，多款機型搭載閉環(huán)力控系統(tǒng)，旗艦產(chǎn)品力控精度可達 10±2g，從硬件端降低易碎元器件報廢率。產(chǎn)品規(guī)格梯度完善，超薄機型厚度僅 9mm，適配設備狹小夾層;主流通用款擁有 45mm 行程、200g 負載，適配中小工廠量產(chǎn)線;重載機型最大承載 1100g，可穩(wěn)定完成重型零部件上下料。面向批量加工、對稱工件裝配場景，8 軸并聯(lián)款軸間距僅 16.5mm，同步作業(yè)效率較單軸提升 8 倍，有效提升廠房單位產(chǎn)能。同時內置驅動、集成真空傳感一體化機型，大幅簡化整機布線，縮減設備占用空間。

　　為適配不同客戶預算與工藝等級，速程精密布局三類驅動方案。高端直驅復合式執(zhí)行器主打高精度精密工序;滾珠絲桿重載型號最大負載 2000g、持續(xù)推力 250N，適配重型物料轉運;經(jīng)濟型同步帶機型成本可控，適合中小型企業(yè)自動化改造。全系產(chǎn)品兼容脈沖、EtherCAT 主流工業(yè)總線，可直接對接 PLC 與運動控制卡，大幅縮短設備廠商整機開發(fā)調試周期。模塊化機身支持單軸獨立拆裝維護，減少產(chǎn)線停機損耗，降低客戶全生命周期使用成本。

　　從產(chǎn)業(yè)貢獻層面來看，速程精密復合式執(zhí)行器負載覆蓋 25g 至 1100g，行程覆蓋 10mm 至 110mm，現(xiàn)已批量配套國內多家頭部精密裝備企業(yè)。依托本土研發(fā)、規(guī)模化量產(chǎn)、就近技術服務的完整體系，該系列有效壓縮核心零部件采購周期，削減進口溢價，緩解行業(yè)供應鏈受制海外的痛點。復合式執(zhí)行器的規(guī)模化落地，補齊國內精密運動零部件產(chǎn)業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)，讓本土自動化設備在交付速度、綜合成本、售后響應上形成核心競爭力，持續(xù)推動國內制造業(yè)向高精度、高柔性、供應鏈自主可控方向穩(wěn)步轉型。